5 人手工擺盤效率低？看唯思特整列機(jī)如何替代 6 人，年省 36 萬工資

在制造業(yè)車間，手工擺盤仍是許多企業(yè)的 “老大難”：5 名工人圍著生產(chǎn)線重復(fù)分揀、排列零件，一天工作 8 小時(shí)，人均效率不足 200 件 / 小時(shí)，遇到微小零件或異形件，誤差率更是高達(dá) 5% 以上。更棘手的是，人工成本逐年攀升，6 名工人月薪合計(jì) 3 萬元，一年工資支出就達(dá) 36 萬元，成為企業(yè)降本增效的沉重負(fù)擔(dān)。唯思特整列機(jī)的出現(xiàn)，正通過自動(dòng)化技術(shù)破解這一困局。

手工擺盤的三重痛點(diǎn)：效率、成本與精度的全面失守

手工擺盤的弊端早已成為行業(yè)共識(shí)。首先是效率低下，工人長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)操作易疲勞，導(dǎo)致產(chǎn)能波動(dòng)大，高峰時(shí)段也難以突破人均 300 件 / 小時(shí)；其次是成本高企，按 6 名工人月薪 5000 元計(jì)算，年工資支出 36 萬元，還未計(jì)入社保、培訓(xùn)等隱性成本；最后是精度不足，人工排列易出現(xiàn)方向錯(cuò)誤、正反面混淆，后續(xù)工序需二次校驗(yàn)，進(jìn)一步拖慢生產(chǎn)節(jié)奏。這些問題在 3C 電子、新能源、五金等微小零件密集的行業(yè)尤為突出，成為制約產(chǎn)能提升的關(guān)鍵瓶頸。

唯思特整列機(jī)：用自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)三升三降

針對(duì)多行業(yè)場(chǎng)景，唯思特整列機(jī)支持 “一機(jī)多用”：更換治具板即可適配 3C 電子、新能源、陶瓷、半導(dǎo)體等多領(lǐng)域零件，集成自動(dòng)進(jìn)出板、補(bǔ)料、參數(shù)儲(chǔ)存（最多 100 組）等功能，新手無需專業(yè)培訓(xùn)即可一鍵操作，大幅降低企業(yè)設(shè)備投入與人力培訓(xùn)成本。

為什么選擇唯思特整列機(jī)？技術(shù)沉淀與定制化能力是核心底氣