STEP 1 產品分析：  詳細記錄新產品 尺寸、形狀、重量、材質 等關鍵參數。

STEP 2 治具板選型：

若新產品與現有產品差異小，優先選用標準治具板 （如均溫板銅柱治具板）。

若差異大（如復雜異形磁鐵），需 聯系廠家定制治具板 （周期通常7-15工作日）。

STEP 3 參數調試：

首次調試建議從低振動頻率開始逐步增加 ，觀察排列效果。

對于復雜零件（如帶角度汽車卡扣），啟用 光電糾偏系統 實時修正方向。

STEP 4 試運行驗證：

先投入少量零件（50-100個）  測試。

檢查 入孔率、方向一致性 等關鍵指標。

若良品率<95% ，需重新調整治具板或參數。

特殊場景解決方案：

微小零件整列 (<1mm)：  選用 高精式機型（如WH-4LD-M） ，搭配 超高精度治具板（0.001mm級） ，并降低振幅 防飛散。

易刮傷零件處理： 啟用 防刮傷模式 （降低頻率），采用 柔性高分子料盤 減少摩擦。

多品種小批量生產： 優選 快速換型機型（如回轉式） ，結合 遠程參數調用 ，實現換型時間≤15分鐘 。

四、成本效益與效率提升分析

投入與回報：

治具板成本： 

標準板約800-1200元/塊；定制治具板 根據復雜度約1000-10000元。

人工替代效益： 

1臺整列機 ≈ 5-6名工人 （按月薪6000元計），設備成本通常 半年內可回收.

顯著效率提升：

復雜零件（如CPU針腳）： 速度比人工快 5倍以上 。
標準化零件（如芯片）：  效率可達人工 10倍 。
集成自動化：  搭配 機械手抓取、吸塑包裝線 ，整體效率可再提升 30% 。

五、強大廠家支持體系

高效技術支持：

遠程調試：  通過 GPRS/Wi-Fi云平臺 ，工程師可遠程調參、故障診斷。
現場服務：  復雜問題提供工程師 1-3工作日 上門響應。

豐富資源獲?。何ㄋ继?/span>

官方提供《 零件整列機換產操作手冊 》（含治具更換、參數指南）。

總結：唯思特零件整列機是靈活高效的自動化整列解決方案。通過核心的“模塊化治具板更換”結合“智能參數調試”，可快速適配90%以上新零件類型。復雜需求亦有定制服務和遠程支持保障。建議提供新產品詳細參數，聯系唯思特技術團隊獲取針對性方案（通常72小時內完成評估），實現無縫換產，持續提升生產效率。