在制造業人力成本持續攀升的今天,零件擺列環節的 “人工依賴癥” 正成為企業降本增效的最大阻礙。5 名熟練工每月薪資超 5 萬元,且人工操作易受疲勞影響,效率波動大、誤差率高 —— 以復雜異形件排列為例,人工每小時僅能完成 2000 件,且錯漏率常達 3% 以上。這些痛點背后,是企業利潤被持續吞噬的現實。而唯思特整列機的出現,正以 “1 臺 = 5 名熟練工” 的替代效能,重構生產效率與成本結構。
唯思特
整列機的核心價值,在于用自動化技術徹底替代人工重復勞動。單臺設備支持 18 塊治具板同步排列,雙頭四槽機型實現四工位并行操作,基礎工況下每分鐘最高可排列 1200 件零件,復雜異形件 20 秒內即可完成 1500 個整列作業 —— 這樣的效率,相當于 5 名熟練工的工作量。更關鍵的是,設備擺脫了人工疲勞限制,可 24 小時穩定運行,產能波動減少 80% 以上,操作誤差率控制在 0.1% 以下。按 5 名工人月薪 5 萬元計算,單臺唯思特
整列機每年可直接節省人力成本超 60 萬元,疊加效率提升帶來的產能增益,綜合成本降低幅度可達 40% 以上。
零件排列的精度直接決定產品質量。唯思特整列機采用北京精雕機加工治具板,精度控制在 0.001mm,可穩定處理 0.4mm 超小尺寸零件,區分正反面及方向的精密度達 99.9%-100%。進口核心部件與特殊凸輪機械設計,經 5 年市場驗證,故障率低于 0.5%,運行噪音控制在 80 分貝以下,維護成本僅為人工管理成本的 1/5。無論是 3C 電子的微小元件,還是半導體、5G 基站的精密組件,唯思特整列機均能通過更換治具板實現 “一機多用”,適配多行業場景,大幅降低設備投入成本。
唯思特整列機的高效與可靠,源于企業深厚的技術積累與服務能力。作為國家高新技術企業,其核心工程師團隊深耕自動化領域 15 年以上,日本資深專家加盟把控技術方向,30 余人團隊累計攻克 20000 + 零件排列案例,服務超 1000 家客戶(含蘋果、華為供應鏈企業)。在東莞長安鎮 2000 平方米生產基地,北京精雕機、高精度銑床等先進設備構建起快速交付體系:標準機型 7-10 天發貨,定制化產品 15 天內交付,免費測試打樣 3 天出具結果,唯思特整列機,讓您的企業無需等待即可開啟降本之旅。
唯思特整列機售后保障:1 年質保 + 終身維護服務,省內客戶當天到場響應,省外 3 天內抵達,7×24 小時技術支持確保產線零停工風險。
目前,已有超 1000 家企業通過唯思特整列機實現降本增效 —— 某 3C 電子廠商引入 3 臺整列機后,半年內收回投資,年省人力成本超 200 萬元。若您的企業正受困于人工成本高、效率低的痛點,歡迎聯系唯思特科技楊經理:13712652500,公司位于廣東省東莞市長安鎮新崗路
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