零件整列機是解決工業生產中自動化供料不可或缺的設備之一。其應用時間久、工藝簡單，利用連續的振動和搖擺功能使零部件進入治具板孔內，實現自動化整列供料。

以往自動化生產線的供料設備基本都是圓形的震動盤，相信用過該設備的用戶都知道，這種震動盤不僅卡料現象嚴重，而且效率跟不上。且震動盤調試難度高和設備的穩定性極差.。

具體缺陷能夠簡單歸納為以下幾個方面：

?柔性差：傳統震動盤只能夠專門針對用于一種類型的零部件，產品更換以后的轉換流程繁雜且費時；

?穩定性差：零部件容易出現卡料現象，嚴重影響生產進程；

?便捷性差：傳統震動盤再次開發周期長，產品研發安裝調試繁瑣；

?安全性差：傳統震動盤會損傷敏感而特殊的零部件（比如未脫脂燒結的零件、表面鍍層的電子元器件）；

?兼容性差：特殊工藝的零部件無法進行角度、正反面和方向的區別；

?環保差：高頻噪音超出環保要求，對員工安全造成影響；

下面我們再來了解一下什么是柔性供料？

隨著工業4.0對柔性生產、定制化進程的提高、產品迭代加快，面對變得越來越小，越來越繁雜和精密的零部件，需要再溫柔一點，再小心一點，由此“零件整列機”應時而生。

零件整列機采用伺服定位技術，將零件按統一角度或方向、正反面等要求排列整齊，一般15秒-60秒便能把零件井然有序排列到治具板上，為后續工序的開展提供了便利。這種供料系統，主機部分包括操作系統軟件都是標準化的產品，能夠做到一機多用，通用性很強，解決了用戶產品更新換代而造成設備報廢的問題，從而節省了設備的投入成本。

零件整列機的優勢可以總結為以下幾點：

1.兼容90%以上零部件，應用領域廣泛，包括需要區分角度、方向和正反面的產品。

2.溫和供料，振動頻率根據產品特性進行調整，在確保入孔率的同時保證產品不被劃傷。

3.無卡料現象。

4.通用性強，尤其適合小批量多品種的柔性生產。

5.操作簡單，現學現會。

6.進口零配件，3年免維護。

7.振動噪音小（<60分貝），符合環保標準。

零件整列機應用領域廣泛，列舉了以下幾個領域：

零件整列機作為高通用性零件整列裝備，配合自主研發的軟件控制系統及高精密治具板來實現自動化整列供料目的。解決了超薄，超小，異形工件的供料難題；由于具有很高的通用性，極其適合某些更新換代快，頻繁切換物料的場景，在半導體芯片，3C電子、5g基站、航空等領域有廣泛的的應用。

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