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橡膠瓶蓋零件自動(dòng)化排列整理

來(lái)源： | 發(fā)布日期：2025-05-23

在橡膠瓶蓋生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的人工整理方式正面臨巨大挑戰(zhàn)：工人需要長(zhǎng)時(shí)間彎腰分揀、排列瓶蓋，效率低且易疲勞；人工操作難以保證一致性，漏檢、錯(cuò)放頻發(fā)；隨著用工成本逐年上漲，企業(yè)利潤(rùn)空間被不斷壓縮……如何破解這一難題？ 唯思特整列機(jī) 給出了智能化答案——用自動(dòng)化技術(shù)替代人工，讓生產(chǎn)更高效、更精準(zhǔn)、更省錢！

橡膠瓶蓋自動(dòng)整列講解視頻

傳統(tǒng)瓶蓋整理的三大難題

人力成本高 ：一個(gè)熟練工人每天最多整理2-3萬(wàn)件瓶蓋，人力投入大，且招工難、管理難。

效率瓶頸難突破 ：人工分揀速度有限，遇到緊急訂單時(shí)難以快速響應(yīng)，拖累整體產(chǎn)能。

品質(zhì)波動(dòng)大 ：人工疲勞或疏忽易導(dǎo)致排列方向錯(cuò)誤、漏檢瑕疵品，影響后續(xù)封裝工序

為什么選擇唯思特？

省人更省心 ：1臺(tái)自動(dòng)整列機(jī)=4名工人，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)無(wú)間斷，年節(jié)省人力成本超20萬(wàn)元。

一機(jī)多用：整列機(jī)支持多產(chǎn)品排列，5分鐘內(nèi)完成不同規(guī)格瓶蓋的切換，滿足多品種生產(chǎn)需求。

穩(wěn)定耐用 ：核心部件采用進(jìn)口配件，平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間（MTBF）超8000小時(shí)，維護(hù)成本降低60%。

整列機(jī)

客戶見證：某日化企業(yè)案例

浙江某知名日化企業(yè)引入唯思特整列機(jī)后，瓶蓋整理環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全程無(wú)人化：
? 日產(chǎn)能從18萬(wàn)件提升至45萬(wàn)件
? 人工成本減少75%，年節(jié)省開支32萬(wàn)元
? 客戶投訴率下降90%
"設(shè)備投資半年回本，現(xiàn)在我們的生產(chǎn)線再也不用為招工發(fā)愁了！"——客戶生產(chǎn)總監(jiān)反饋

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