傳統人工擺料的痛點早已凸顯：成本上，一名熟練工日均僅能完成 8 萬件標準零件排列，按珠三角普工月薪 6000 元計算，5 人團隊年人工成本超 36 萬元；效率上，人工操作受生理極限限制，連續作業 4 小時后效率下降 50%，難以滿足旺季產能需求；精度上，肉眼識別微小零件易出錯，某五金廠曾因人工擺料方向錯誤導致整批產品報廢，損失超 20 萬元。
自動化轉型本是解藥，但工廠常陷入新顧慮：“設備能否適配多品類零件？”“定制周期太長影響生產怎么辦？”“后期維護成本高不高？”—— 唯思特整列機針對性破解這些顧慮，讓自動化落地更簡單。
唯思特
整列機以 “機械替代人工” 直擊成本痛點。設備采用雙頭四槽設計，支持四工位并行操作，單臺最多同步排列 18 塊治具板，基礎工況下每分鐘最高可排列 1200 件標準零件，復雜異形件 20 秒內完成 1500 個整列。某 3C 電子廠引入后，將原
6 人擺料團隊縮減至 1 人看管設備，日產能從 8 萬件提升至 24 萬件，年省人工成本超 30 萬元。
針對微小零件排列難題，唯思特
整列機實現 “毫米級把控”。治具板經北京精雕機加工，精度控制在 0.001mm，可穩定處理 0.4mm 超小尺寸零件；通過特殊凸輪機械設計與進口核心部件，零件正反面及方向區分精密度達 99.9%-100%。某陶瓷廠反饋，使用唯思特整列機后，因排列錯誤導致的下游組裝不良率從
4.2% 降至 0.3%，返工成本直降 80%。
工廠最擔心 “設備買了用不久”，唯思特整列機以 “高通用性” 打消顧慮。更換治具板即可適配 3C 電子、新能源、半導體、陶瓷、食品等多行業，從 0.5mm 磁芯到 5mm 螺絲，從印刷墊片到航空航天精密部件，均能高效整列。設備集成自動進出板、補料、翻轉功能，100 組參數儲存支持一鍵調取，新員工無需專業培訓即可上手，真正實現 “換產不停機”。
面對特殊零件，唯思特整列機的定制化優勢凸顯。十多款標準機型覆蓋常規需求，核心工程師團隊（含 20 年日本自動化經驗專家）可根據零件特性設計專屬治具。某半導體客戶曾因 0.3mm 陶瓷基片易碎裂，嘗試 3 家廠商均失敗，唯思特通過真空吸附 + 改良 治具方案，20 秒內完成 1500 片整列，效率達行業平均水平 3 倍。
為何 1000 + 工廠選擇唯思特整列機？背后是 “技術 + 服務” 雙重保障：
一是技術硬實力：扎根東莞長安鎮（生產基地位于新崗路 23 號 2b 棟 3 樓），2000 平方米車間配備北京精雕機等高精度設備，標準機型 10-15 天發貨，定制產品 30天交付；核心工程師團隊深耕自動化 20年以上，累計攻克 20000 + 零件排列案例，與蘋果、華為供應鏈建立長期合作。
二是服務零顧慮：提供免費測試打樣，3 天出具結果；24 小時售后熱線 13712652500 響應，省內客戶當天到場，省外
3 天內抵達；設備享受 1 年質保、終身維護，核心部件 3 年免維護承諾，確保生產 “零停機”。
當傳統工廠還在為人工擺料發愁時，已有 1000 + 企業通過唯思特整列機實現 “降本 30%、增效 200%、精度 99.9%”。咨詢熱線：13712652500 （楊經理），讓唯思特整列機，成為你邁向智能工廠的第一步！
