當前，多數連接器企業仍依賴人工或半自動化設備完成 pin 針與膠芯組裝，二者各有局限：
人工操作的 “低效高耗”：工人需手動將
pin 針逐個放入膠芯針孔，不僅速度慢（熟練工每分鐘僅 30-50 件），更易因疲勞導致方向錯誤、漏放等問題，正反面區分錯誤率超 5%，返工率居高不下。以 5 人組裝團隊為例，月薪人均 6000 元，年人工成本超 36 萬元，且旺季仍面臨招工難、培訓周期長的問題。
傳統機械的 “適配短板”：部分企業嘗試用普通
振動盤排列 pin 針，但
振動盤對 0.4mm 超小 pin 針易造成劃傷，且無法區分正反面；膠芯定位則依賴人工輔助，傳統機械
整列機多為單工位設計，每分鐘處理量不足 800 件，且治具板精度低（±0.01mm），難以適配異形膠芯的復雜針孔布局，設備故障率高達 15%/ 月，維護成本占設備總價的 20%。
針對 pin 針與膠芯的組裝痛點，
唯思特整列機通過 “高效并行、極致精度、靈活適配” 三大核心能力，實現組裝流程的自動化升級。
唯思特
整列機采用 “多頭多工位” 設計，單臺設備最多可同步排列 18 塊治具板，雙頭四槽機型支持四工位并行操作 —— 即同時完成 pin 針排列、膠芯定位、方向校準、補料檢測四個環節。在基礎工況下，每分鐘最高可排列 1200 件 pin 針，即便是帶倒角、凹槽的復雜異形 pin 針，20 秒內也能完成 1500 個的整列作業。1 臺唯思特整列機可等效 5-6 名工人的工作量，按日均 8 小時計算，單日產能提升至 40 萬件以上，徹底解決 “人工速度跟不上產線節奏” 的問題。
組裝精度是連接器性能的關鍵。唯思特整列機的治具板經北京精雕機加工，精度控制在 0.001mm，可穩定處理 0.4mm 超小尺寸 pin 針；通過特殊凸輪機械設計與高精度治具板定位，pin 針正反面及方向區分精密度達 99.9%-100%，膠芯針孔定位偏差≤0.005mm，完美匹配航空航天、5G 基站等高端連接器的嚴苛標準。設備運行時噪音控制在 80 分貝以下，5 年市場驗證顯示，故障率低于 0.5%/ 年，維護成本僅為傳統設備的 1/5。
連接器型號繁雜，pin 針長度、膠芯材質（尼龍、PBT 等）、針孔數量差異大，傳統設備需頻繁更換治具，調試耗時 2-3 小時。唯思特整列機支持 “治具快換” 設計，更換治具板僅需 5 分鐘，即可適配不同規格 pin 針與膠芯；同時集成參數儲存功能（最多可存儲 100 組參數），一鍵調取歷史配方，實現 “小批量、多批次” 生產的快速切換。針對防水連接器等特殊場景，還可定制帶防塵罩的降噪防護機型，滿足車間潔凈度要求。
唯思特整列機的高效表現，源于企業在自動化領域的深厚積淀。作為扎根東莞長安（生產基地位于廣東省東莞市長安鎮新崗路 23 號 2b 棟 3 樓）的高新技術企業，我們擁有 15 年以上經驗的核心工程師團隊，累計服務超 1000 家連接器企業，成功攻克 20000 + 微小零件排列案例，包括蘋果、華為供應鏈的精密連接器項目。
在生產保障上，2000 平方米現代化基地配備高精度加工設備，標準機型 7-10 天即可發貨，定制化方案 15 天內交付；服務端提供 “24 小時響應 + 省內當天到場” 支持，整列機享受 1 年質保、終身維護，核心部件 3 年免維護承諾。
如果您的工廠正面臨 pin 針排列慢、膠芯定位難、人工成本高的問題，不妨聯系唯思特 —— 楊經理：13712652500，即可免費獲取 pin 針與膠芯的整列方案設計，3 天內完成打樣測試，親眼見證 “自動化組裝” 的效率變革。
